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光纤激光切割机相比火焰切割、等离子切割优势在哪?

文章出处:hglaser 人气:发表时间:2019-07-02
    如今的钣金加工领域中,光纤激光切割机广泛应用,推动了钣金加工工艺飞速发展,给钣金加工行业带来了革命性的变化。在传统的钣金加工工艺中,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压等等手段,那么光纤激光切割机与这些传统工艺相比有哪些优势呢?
光纤激光切割机
    剪床主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
 
    冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,周期长,费用高,柔性化程度不够高。
 
光纤激光切割机
    火焰切割投资低,在对加工质量要求不高时,市场保有量非常大,现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。
 
    等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内顶级的数控精细的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。
光纤激光切割机
    高压水切割是利用高速水射流中掺杂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。
 
    光纤激光切割机的诞生很好的解决了上述传统加工工艺的各种问题,已逐渐成为钣金加工中的“加工中心”。光纤激光切割机的优势主要体现在柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,而且加工效果好,无刀具磨损,材料适应性好,一次成形无需二次加工,再加上其操作简便劳动强度低没有污染,可以实现更好的经济效益。
 

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